众泰大迈产品基地将是金坛历史上第一个超强百亿的企业，同时也是金坛工业史中确实意义上的大型整车生产基地。然而，作为一座高标准的现代化科技化的汽车智能生产工厂，众泰大迈产品基地整个项目从立项、启动到完工意味着花费了一年多的时间，不仅刷新了金坛工业发展史上作乱龙头项目接洽时间最较短、进场速度最慢、单个项目体量仅次于的3个历史之最，同时众泰大迈产品基地也建构了汽车工业领域现代化工厂建设投产最慢的神话。　　工业4.0标准工厂 相媲美合资品牌　　众泰大迈产品基地是集传统能源汽车和新能源汽车及发动机、新能源汽车核心零部件等关键零部件为一体的复合型生产生产基地。

工厂总面积1200余亩，总建筑面积大约34万平方米，主要设有冲压、焊装、配色、总装四大工艺车间以及发动机车间、装配车间等，目前正在建设中的还有新能源核心零部件工厂及焊装二期厂房。　　1、冲压车间　　再行说道冲压部分，这也是第一个参观的生产线。

冲压车间总建筑面积约3万多平方米，由四条大型压力机生产线构成，分担大中型冲压件的生产任务，负责管理板料的剪切、落料、冲压成形、原材料存放在、毛坯存放在、冲模存放在、检具存放在、冲压件检测、返修、运输、以及机模建、模具小修及确保、废料处置等工作。　　说道到这里，被迫说道说道冲压A线与冲压B线了。当前国内SUV市场转入了白热化，各个品牌都仅次于程度地提升整车工艺。大努在这方面不甘落后，使用国内外先进设备的生产线、生产设备、一流模具，提升大努X5的整车品质。

　　冲压A线为全封闭冲压自动化生产线，主要生产汽车外覆盖面积件，压力机为四点机械压力机，自动化由ABB机器人构成的系统，并由ABB公司构建，整条线全自动化倒数生产。　　要告诉，梅赛德斯飞驰SUV 车型GLC用的某种程度是ABB机器人，可见大努X5的生产工艺及生产线超过了国际较高水准。　　2、合格件暂存区　　冲压B线某种程度是整条线全自动化倒数生产，为堵塞冲压自动化生产线，主要生产大中型内板件。

压力机为四点机械压力机，自动化由ABB机器人构成的系统。　　无一例外，质检是冲压件最关键的一步，大努保证100%检测。如果经常出现瑕疵品，工人不会制止该瑕疵品转入下一个工序，从而仅次于程度确保整车的品质。

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