在坐落于南威尔士的 Asset International 公司，一台KUKA 120 R2700 extra HA机器人、线性单元 KL 1500-3 T、两台用作外部旋转轴的 KUKA 伺服电机 MG 360 及控制系统 KUKA CNC 将工作人员从艰巨的铣削作业中解放出来。▲机器人负责管理在超大型塑料管上继续执行艰巨的铣削作业　　可忍受低约 120千克阻抗的KUKA KR QUANTEC系列　　KUKA 120 R2700 extra HA 机器人出自于可忍受低约 120 千克阻抗的 KUKA KR QUANTEC系列，专门针对铣削或激光作业等具备高精度拒绝的用途而设计。　　在 Asset International公司，这台机器人通过一根特制的高速铣刀轴加工大型塑料管件。

工作人员事前在一个多功能夹紧台或一个可自动定心、由旋转轴掌控的大台子上将部件夹紧。由于这台设备不不存在任何障碍，机器人可配备在线性单元 KL 1500-3 T 上，必要驶往待加工的塑料管，然后根据必须灵活性地加工部件。

该解决方案由坐落于巴特利本采尔的集成商 Eugen Riexinger 有限公司研发。　　生产率提升40%-安全性强化　　有了KUKA 120 R2700 extra HA 机器人以后，我们的员工就可以从振动强度大且十分费力的手工劳动中解放出来。

Graham Bennett 说道。这一解决方案可使生产率提升 40%以上。回应，这位 Asset 公司的运营经理深感十分高兴。

他说道，在生产时间延长的同时，生产能力提升了 50% 以上。而且质量和精度也有了明显改善。Bennett 特别强调说道。　　由于这台设备使用了可按须要调整的模块化结构，可随时根据 Asset International公司的市场需求展开调整。

集成商也深感十分失望。我们设计出有了全球第一台需要以如此低的精度和速度加工大型塑料件、同时提升劳动安全性的设备，回应我们深感十分自豪。

Riexinger 公司项目经理 Manuel Kratz 特别强调说道。因此，坐落于巴特利本采尔的这家企业坚信，有能力更进一步前进塑料加工领域的机器人辅助自动化。

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